程力灑水車流水線生產工藝介紹

程力灑水車廠家生產的灑水車罐體一般有橢圓形罐和方形罐二種，采用自動流水線罐體生產，工藝分為：下料、拼板自動焊，封頭旋壓成型，罐體一次滾壓成型等國內先進生產工藝。灑水車罐體材料采用Q235B優(yōu)質碳鋼板生產，厚度分別為6、5、4mm

此次灑水車標準化流水生產線的建成填補了國內專用車生產的空白，該條生產線日生產量可達30-100輛，具有生產進度快、標準化程度高、質量穩(wěn)定性強等特點。

    1..先校正沖壓成形的單元件，然后按順序從一頭開始裝配點固；
    2..灑水車工裝順序：上翼板→腹板→后罐堵→前罐堵→中間隔板→下翼板。點固焊縫尺寸為50/200mm，點固焊尾處要填滿弧坑，以防微裂；
    3..點固后先把上翼板與腹板搭按角焊縫，完后再焊前、后罐堵的產焊縫，最后焊上翼板的對接縫；
    4..為了控制變形，采取中分逆向焊接法，即：二人同樣操作，控制線能量一致；
    5.焊按時要統(tǒng)一規(guī)范，統(tǒng)一焊接順序，統(tǒng)一焊速，這樣就有效地克服了局部變形過大的問題；
    6.點固焊接完成后，整體出胎，出胎前要松開所有卡具，并把罐口點固好。
程力公司罐體外型尺寸質量要求：
縱向彎曲±3mm；2、軸線差±5mm；3、局部凹陷±5mm；4、不平度±2mm；5、焊縫加工后高低差+1mm；6、縱橫焊縫交叉不小于200mm；
程力公司罐體焊縫質量要求：
    1、外觀成形美觀、圓滑過渡；
    2、搭按焊縫為6*6；3、對接焊縫為6*2（加工后為0-1mm）；
    3、不允許有夾渣打、咬邊、氣孔、裂紋及明顯缺陷；
    4、致密性應良好，不允許有滲漏；

    5、焊縫強度不低于母材。

由于灑水車罐身主體是薄板結構，所有單元件是冷沖壓成形，因此易造成回彈較大，邊緣應力過于集中，如工裝順序選擇不當，點固焊接后，在焊接內應力的作用下，薄板可能失穩(wěn)，產生波浪變形，影響結構的外形及承載能力。為此，我們采用剛性因定胎具點固，采用合理的工裝順序、焊接順序，并注意點固焊縫尺寸。實踐證明，點固焊縫尺寸為50/200mm為佳。采用以上措施后，成形后的罐體變形較小，達到了設計要求。
程力灑水車廠家通過采取上述系列生產工藝，灑水車罐體焊后完全符合設計要求，焊縫的致密性良好，強度高、變形小、整體誤差對角線只有1-3mm，測壓試驗一次合格率達95%以上，其性能穩(wěn)定，經久耐用。另灑水車罐體還可選用不銹鋼材料制作，用于長期運送鮮奶或飲用水；罐體外層還可加裝保溫層，用于熱水運輸；罐體內部可做防銹防腐無毒化處理，所有灑水車同時具備運水功能。